PrepWorld使用Palintest Kemio在变色/浑浊水面上提供1分钟数值PAA结果，支持BRCGS食品安全AA+合规和全天候通量。
客户概况
客户： 预备世界
工业： 预包装水果制造
地点： 英国诺斯弗利特
运营： 为英国杂货店和餐厅供应;在严格的食品行业规定下生产从石榴籽到哈密瓜等产品。
认证： BRCGS食品安全（AA+）
挑战
为确保食品安全，PrepWorld必须清洗水果并确认洗涤水中过乙酸（PAA）的正确剂量。
传统方法——滴定滴注套件：
- 多步骤、依赖试剂的过程（样品勺取→注射器转移→试剂→溶解片片，→用硫代硫酸钠滴定至清澈→计数下降以推断PAA）。
- 需要视觉上清澈的水质（终点检测）。
- 每次测试2–3分钟，使用多种消耗品。
石榴线：
- 石榴种子会使洗涤水变红，滴定无法使用，因为终点依赖于视觉清晰度。
- 过去，PrepWorld需要每~2小时更换一次洗涤水，以实现手动滴定测试。
- 每次换水需~30分钟（处理旧水、补充、循环），中断生产。
风险重点：
- 剂量不足（主要风险）：无法保证产品安全→消毒不足。
- 过量（次级风险）：安全性危害较小，但可能影响味道和颜色。
解决方案
PrepWorld在其两条石榴洗衣线上采用了带有PAA传感器的Palintest Kemio电化学水质检测系统。他们已经依赖Kemio三年了，尤其是在洗涤水变色或浑浊的地方。
Kemio workflow （~1 minutese）：
- 取样清洗管线中的洗水进入Kemio。
- 插入PAA传感器并盖上盖子。
- Kemio在大约一分钟内提供数值PAA浓度。
关键能力：Kemio准确测量有色/混浊矩阵，无需仅为测试而更换水质。
实现
- 运营覆盖范围：三台石榴加工机为两条洗衣线供水（Kemio在两条洗衣线均部署）。
- 利用率：全天候运营，3×8小时轮班，24小时加工10+吨石榴。
- 卫生团队采用：快速培训采样、传感器处理和设备记录。
- 数据与可追溯性：Kemio存储测试数据，使符合BRCGS食品安全（AA+）要求的审计记录得以实现。
- 供应链：制造商 — Palintest（英国）;分销商 — Kersia（PrepWorld通过Kersia提供Kemio设备、服务、化学品和支持）。
选举结果
运行时间提升与效率
- 每个样本检测时间：2–3分钟（滴定）到~1分钟（Kemio）。
- 不在中班换水以保证能见度：
- 如果采用滴定法，每条管线每换一次水，每次换水时需2~小时30分钟。
- 在一个8小时的班次中，每行最多有4次换班→约120分钟的停机时间。
- 两条线路平均每班可节省约240分钟（4小时）。
- 每天三班次，每天避免约12小时的停工时间。
质量与安全控制
- 主要风险（剂量不足）缓解：Kemio快速且数值化的输出使得及时调整剂量，以维持消毒标准。
- 次级风险（过量）管理：对浓度的可见性有助于防止味觉和颜色影响，同时保持安全余裕。
合规与可追溯性
- 数据记录：设备内存储支持BRCGS食品安全AA+审计和内部质量保证记录。
- 一致性：减少多步滴定和视觉终点中固有的人为错误。
运营体验
- 卫生团队重视Kemio的紧凑体积、电池续航、速度、简明的步骤说明以及清晰的数字结果。
增长促进
- 在过去五年需求强劲中，Kemio通过消除试剂复杂性和消除石榴生产线换水中断，支持了产能的扩大。
为什么有效
- 基体独立性：一种不依赖视觉清晰度的电化学测量，非常适合红色/浑浊的洗涤水。
- 速度与简洁：一分钟测试，消耗品更少，标准作业程序（SOP）更精简。
- 审计准备数据：内置可追溯性，以满足BRCGS食品安全标准。
- 适合全天候24小时规模化：可靠的测试，与高通量操作保持一致。
